Pezzi frantumatore con molla di bloccaggio Shanyo macchina mineraria frantumatore per pietre In vendita

 

La nostra azienda dispone di scorte a lungo termine di accessori e parti vulnerabili, che possono essere scambiati con accessori originali. È sufficiente fornire il numero di parte originale da produrre e i materiali e le dimensioni soddisfano la qualità originale. Ciò consente agli utenti di utilizzare e acquistare con sicurezza prima e dopo l'acquisto, garantendo la produzione.

Processo di fabbricazione: a. ispezione di imbutitura > b. lavorazione del legno > fusione c. > d. tempra > e. sgrossatura > F. tempra > g. lavorazione di rifinitura > h. Macchine CNC > i. colorazione difetti > j. ultrasuoni difetti > k. tre coordinate detection > L. colorazione difetti test > durezza test

 

Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., fondata nel 1996, si trova a Shenyang, nella provincia di Liaoning, la vecchia base industriale pesante nella Cina nordorientale.  Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., è il primo lotto di produttori a produrre e produrre macchinari e attrezzature minerarie. Sin dalla costituzione dell'azienda, abbiamo sempre aderito alla filosofia aziendale di "credibilità prima, cliente prima".

 In termini di qualità, noi controlichiamo rigorosamente la qualità. Ci atteniamo all'atteggiamento di "qualità è alla base del produttore, e la differenza di prodotto sta nei dettagli" in tutti gli aspetti dell'approvvigionamento di materiali, della produzione di lavorazione, delle attrezzature di assemblaggio e della messa in servizio. Abbiamo prodotto più di 1000 set di attrezzature per attività minerarie. Grazie alla nostra affidabile garanzia di qualità e all'eccellente servizio post-vendita, abbiamo ottenuto l'unanime elogio della maggior parte degli utenti.


La nostra azienda si trova al numero 6, Hangzhou West Road, Shenbei New District, Shenyang City, Liaoning Province, su un'area di oltre 50 mu, con un'officina di produzione di 35000 metri quadrati, quasi 200 dipendenti, 16 personale tecnico e professionale e un valore di produzione annuo di circa 50 milioni di euro.


La nostra azienda dispone di 5 metri, 3.4 metri, 3.2 metri, 2.5 metri e altri torni verticali. 160, 125, 80, 60, 20 e altri torni orizzontali. Più di 40 set di macchine per la perforazione di pavimenti come 160, 90 e 60 e varie attrezzature di lavorazione come trapani radiali 100, 80 e 50. In termini di produzione e di lavorazione, attraverso un ragionevole accordo, sono garantiti sia alta qualità che alta efficienza. I componenti vulnerabili, i ricambi e i componenti di tutte le attrezzature vengono elaborati e prodotti in modo indipendente dalla nostra fabbrica.


I prodotti della nostra azienda comprendono principalmente attrezzature minerarie come frantoi a cono, frantoi rotanti, frantoi a mascelle, mulini a sfera, ecc. le specifiche delle attrezzature variano da grandi a piccole, con modelli completi. Attualmente, ci sono molte categorie di frantoi a cono nei principali prodotti della nostra azienda. Oltre ai classici frantoi a molla, i successivi frantoi a cono multicilindrici HP/MC e i frantoi monocilindrici CH-CS/SC sono tutti prodotti secondo il disegno originale importato 1:1, che può sostituire i frantoi originali importati. Grazie all'elevato rapporto costo-efficacia e al servizio post-vendita tempestivo, hanno ricevuto riconoscimenti e supporto da molti clienti.


La nostra azienda dispone anche di scorte a lungo termine di accessori e parti vulnerabili , può essere scambiato con accessori originali. È sufficiente fornire il numero di parte originale da produrre e i materiali e le dimensioni soddisfano la qualità originale. Ciò consente agli utenti di utilizzare e acquistare con sicurezza prima e dopo l'acquisto, garantendo la produzione.

 

01. Montaggio del sottotelaio
1) l'attrezzatura è collocata sulla base della costruzione.
2) posizionamento delle apparecchiature: L'apparecchiatura deve essere preannegata con bulloni di ancoraggio secondo il disegno della fondazione (a seconda delle esigenze dell'utente, possono essere omessi anche bulloni di ancoraggio e può essere utilizzato uno schema di ferro preincorporato):
a. Eseguire la seconda intonacatura in base alla posizione delle viti di fondazione sul disegno della fondazione.
b. Dopo che lo strato di rivestimento secondario si indurisce, installare il telaio di base.
3) durante l'installazione del sottotelaio, è necessario mantenere una stretta livellabilità. Prima dell'installazione, le posizioni corrispondenti dei tamponi di smorzamento del sottotelaio devono essere levigate e la livellatura delle fondamenta deve essere controllata con un indicatore di livello.
4) il mantenimento della livellabilità del basamento può garantire l'equilibrio dinamico dell'attrezzatura, garantendo così efficacemente l'affidabilità della macchina.

02. Montaggio dei componenti della trasmissione
1) i cuscinetti sono montati a caldo e la posizione assiale dei cuscinetti rispetto all'albero di trasmissione deve essere garantita durante il montaggio dell'albero di trasmissione.
2) dopo aver installato l'albero di trasmissione, controllare il movimento assiale.
3) durante l'installazione del premistoppa e della puleggia portante, è necessario applicare uno strato di sigillante sulla parte di contatto piatta e sulla superficie della chiavetta piatta.
4) lo smontaggio della puleggia portante può essere effettuato utilizzando un dispositivo idraulico.

03. Montaggio dei componenti dell'eccitatore
1) l'elemento eccitatore presenta tre blocchi eccentrici, con chiavette corrispondenti ai blocchi eccentrici superiore ed inferiore e al manicotto dell'albero. Sul manicotto dell'albero sono presenti tre serie di sedi chiavetta, che possono essere sostituite con diversi gruppi di sedi chiavetta per prolungare la durata del manicotto dell'albero.
2) sul lato esterno della parte a ventaglio dei tre blocchi eccentrici sono presenti più sedi chiavetta. La chiave lunga fissa il blocco eccentrico centrale attraverso la forza dei blocchi eccentrici superiore e inferiore. Durante l'uso, le posizioni relative del blocco eccentrico intermedio e dei blocchi eccentrici superiore e inferiore possono essere modificate in base alle necessità per ottenere forze di schiacciamento diverse.
3) durante il caricamento e lo scarico di blocchi eccentrici, può essere utilizzato un piccolo cuneo angolare per espandere leggermente l'apertura del blocco eccentrico per facilitare il caricamento e lo scaricamento.
4) bloccare il blocco eccentrico utilizzando bulloni in acciaio ad alta resistenza per far affondare il dado nella scanalatura aperta su un lato. Se a causa delle condizioni, è possibile utilizzare solo in loco altri bulloni ad alta resistenza, è necessario assicurarsi che i bulloni non ruotino di 90 ° dopo l'affondamento. In caso contrario, le piastre di ferro sottili devono essere saldate su entrambi i lati simmetrici del dado per garantire che il dado possa essere bloccato dalla scanalatura aperta.
5) dopo aver serrato il dado in modo che i due piani dell'apertura siano paralleli, utilizzare un'asta di forza lunga un metro per serrare nuovamente il dado a un determinato angolo quando si applica una forza di pre-serraggio. Dopo aver applicato la forza di pre-serraggio, bloccare il dado.
6) montare due piastre di bloccaggio, vicine al blocco eccentrico. Se c'è uno spazio tra la superficie superiore e la sede chiavetta assiale del manicotto dell'albero, una piastra di ferro sottile può essere posizionata sotto la piastra di bloccaggio per compensare lo spazio. Serrare i bulloni e bloccarli saldamente.

04. Montaggio dei componenti dell'eccitatore e del supporto del cono dinamico
1) per garantire un contatto uniforme e fine, il cuscinetto sferico del supporto ausiliario deve essere raschiato e lucidato insieme al tampone di acciaio del supporto conico dinamico, e ogni 25 mm sull'anello esterno del cuscinetto sferico deve essere garantito che × 25 mm abbia 10-15 punti di contatto, fornendo al contempo un piccolo spazio anulare nell'anello interno.
2) posizionare l'eccitatore di vibrazioni piatto sul terreno, con il supporto del cono mobile posizionato su di esso. Posizionare la flangia sul manicotto dell'albero, montare il manicotto conico e l'anello elastico e assicurarsi che l'anello elastico si inserisca nella scanalatura circonferenziale del manicotto dell'albero e affonda nel gradino del manicotto conico.
3) sollevare lentamente il supporto del cono mobile per consentire all'eccitatore di staccarsi leggermente dal suolo. Serrare gli 8 bulloni sulla flangia passo a passo, ripetutamente e simmetricamente, quindi bloccare i bulloni a coppie con un filo di ferro.
4) la corretta installazione del cuscinetto sferico e dell'eccitatore del supporto ausiliario è tale da garantire l'affidabilità del funzionamento dell'apparecchiatura.

05. Installazione dei componenti del cono mobile
1) rimuovere lo strato di olio protettivo dal fuso rivestito, dalla superficie sferica e dalla superficie conica.
2) applicare uno strato di olio secco giallo sulla superficie del mandrino, e uno strato di olio sottile sulle superfici sferiche e coniche.
3) avvolgere il mandrino con carta plastica sottile per evitare la contaminazione.
4) posizionare il cono mobile su un telaio in ferro, saldare due anelli di sollevamento simmetrici sulla superficie esterna della piastra di rivestimento del cono mobile, sollevare la piastra di rivestimento del cono mobile e installarla sul cono mobile. Montare la piastra di rivestimento piccola, l'anello di appoggio e il dado cieco (filettatura sinistra), quindi utilizzare una chiave speciale e un martello a testa esagonale per serrare il dado. Utilizzare uno spessimetro per controllare la distanza tra la piastra di rivestimento del cono mobile circostante e il cono mobile, assicurandosi che la distanza sia quasi nulla e uniforme su tutto il perimetro.
5) durante il montaggio, sollevare il componente del cono mobile in corrispondenza del dado del tappo, posizionare delicatamente e lentamente l'albero principale del cono mobile nel manicotto dell'albero del componente dell'eccitatore di vibrazioni, e fanno in modo stabile che la superficie sferica del cono mobile venga a contatto con il cuscinetto sferico del supporto del cono mobile, evitando che l'anello a forma di linguetta o il bordo esterno del cono mobile venga sollevato sul supporto del cono mobile e danneggi l'anello di tenuta.

06. Montaggio dell'anello di regolazione
1) i componenti dell'anello di regolazione includono la tramoggia, l'anello filettato e la piastra di rivestimento a cono fisso, e la loro qualità di installazione può anche influire sulla stabilità del funzionamento dell'attrezzatura, sull'effetto di frantumazione e sulla durata della piastra di rivestimento a cono fisso.
2) la piastra di rivestimento conica fissa e l'anello filettato entrano in contatto attraverso la superficie conica. Durante il montaggio, posizionare correttamente la piastra di rivestimento del cono fisso, posizionare l'anello filettato direttamente su di essa, posizionare la flangia sull'anello filettato, bloccare l'anello elastico sull'anello esterno del collo della piastra di rivestimento del cono fisso, quindi serrare i bulloni uno alla volta, ripetutamente e simmetricamente per sollevare e bloccare la flangia.
3) dopo aver installato la piastra di rivestimento del cono fisso, è possibile installare componenti quali il ferro da stiro a pressione, l'anello di tenuta e la tramoggia.

07. Montaggio del meccanismo di bloccaggio
1) determinare la posizione relativa della struttura di bloccaggio e dell'anello di supporto in base al perno di posizionamento, avvitare l'anello di regolazione e regolare nella posizione appropriata per ottenere un'adeguata luce di scarico di lavoro.
2) assicurarsi sempre che la struttura di bloccaggio sia parallela all'anello di supporto, aprire la stazione della pompa ad alta pressione, regolare la pressione a 13 MPa e avvitare gradualmente, ripetutamente e simmetricamente l'asta superiore del martinetto della struttura di bloccaggio fino a quando non è completamente serrato.
3) spegnere la pompa ad alta pressione e rimuovere la pressione rimanente dalla pompa ad alta pressione.
4) poiché la struttura di bloccaggio viene ottenuta tramite molle a disco, la pompa ad alta pressione non può essere aperta durante il normale funzionamento dell'attrezzatura.

08. Montaggio del dispositivo di lubrificazione
1) il dispositivo di lubrificazione viene installato secondo lo schema di montaggio fornito dalla nostra azienda e gli utenti devono preparare i tubi dell'olio HG4-761-74 e le altre parti necessarie per l'installazione. Il tubo flessibile di ingresso dell'olio deve essere in grado di resistere a una pressione di > 10 MPa.
2) la configurazione del dispositivo di lubrificazione deve garantire una lubrificazione regolare dell'ingresso e del ritorno dell'olio.
3) dopo aver completato l'installazione del dispositivo di lubrificazione, è necessario testare prima il dispositivo di lubrificazione e debuggare il sistema di lubrificazione e il controllo. Se si rilevano guasti nell'impianto di lubrificazione, è necessario smontarli e ripararli.
4) è inoltre necessario effettuare il debug del sistema di controllo della temperatura e della pressione del dispositivo di lubrificazione, e verificare l'affidabilità del manometro di contatto elettrico e del manometro di temperatura, nonché il loro collegamento con l'armadio elettrico, regolando i puntatori di limite superiore e inferiore di pressione e temperatura, per garantire l'affidabilità del sistema di controllo dell'apparecchiatura.